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解决瓦楞纸板楞高变低问题

  厂的生产品质要求越来越高,纸板 “轻量化”发展的论点,是广大纸箱厂同仁都在思考的一个问题。纸板的“轻量化”即生产的纸板用纸要越来越薄,然而

  我们所使用的瓦楞纸必须达到国家标准,一般生产105克的瓦楞纸时必须要原纸厂家达到B级国标(C级纸的环压不够很容易产生瓦楞压溃),所以我们每一个纸箱厂的品管工作必须做到位,公司里先订好企标,然后要求我们的供应商去做。

  要求每一批原纸进来的时候品管对它进行检测,绝不允许不合格品流入生产区域,不合格品要做好隔离动作并且做好明显标志。

  瓦楞辊的温度是否足够(当瓦楞棍的温度不够时生产时做出来的瓦楞高度不够),一般一个管理完善的公司,会派专人检测整条流水线的温度(一般建议锅炉人员去做此项工作),当发现有温度问题时及时通知当班的主管和机台的机长,通知机修工处理,并且一个月对所有的预热缸进行检查和检修。

  每天开机以前瓦楞辊经过预热后用轻机油或者硅清洗,将瓦楞辊上的糊渣和垃圾清理掉。

  ·糊辊和瓦楞辊的间隙(一般是当瓦楞辊预热30分钟后,让瓦楞辊膨胀的最大化,以本公司内最低克重的一张瓦纸的厚度作为间隙)每天开机前必须检测。

  ·瓦楞辊与压力辊的间隙(一般以生产情况而定,底纸有轻微的压力线,要保证贴合良好)

  ·上瓦楞辊与下瓦楞辊的间隙(这个相当重要,因为当我们哪两个间隙没有调整好,它做出来的瓦楞形状是不规则的,最容易产生厚度不够的现象)

  随时注意生产情况, 随时查看瓦楞的生产状况,是否要到更换的地步,一般是镀硬烙瓦楞辊能跑600万——800万长米(国内);800万——1200万长米(国外)。现在比较先进的是镀碳化钨的瓦楞辊一般能跑3000万——4000万长米。具体的价格相差无几,具体的选购情况要根据每一个纸箱厂的实际情况而定,对于一些管理较晚上的纸箱厂,建议用第三种,因为碳化钨瓦楞辊的高耐磨性能真正能将我们的生产成本降低,在平稳运行的情况下,估计在6个——8个月内收获成本。

  我们在生产时要特别注意瓦楞辊的情况,操作方法是最大的问题,所以在这里建议每一个纸箱厂必须根据自己的实际情况确定作业标准,操作人员必须按要求严格执行,主管要及时起到监督的作用。

  天桥上不要积累太多的单瓦纸,张力正大,会将单瓦纸板拖垮,造成纸板厚度不够,所以建议大家安装电脑生产管理系统,这样就可以有效的防止此类事件的发生,但是现在国内有很多厂家有做,都不会用,那可是浪费,在选择安装厂家时要慎重考虑,以免。。。。。。。

  天桥吸风的影响,天桥吸风太大,极容易将瓦楞托垮,要注意每一根轴的转动情况,还有就是角度的情况,每一根轴的平行度要经常检测,时刻注意。

  1.糊辊上的压辊压的太低了,调整压辊的间隙,我记得我上次看到一个公司把哪个间隙调到1.0毫米(实际上它的楞高为2.5毫米)他们的操作工告诉我说:因为会贴合不良。我想这种现象在很多公司都有,我的建议:一般往下调2-3毫米(以实际为准)

  3.现在越来越多的人开始选择用触压棒做为骑辘(压辊),这是一个很大的创新,但是也有很大的一方面就是要靠操作人员调整的到位,有很多的触压棒也不是像大家讲的,哪个东东我们怎么做都不会将瓦楞压到,我想这个肯定是骗人的,所以在选择触压棒也有一个很大的学问.

  4.上糊量不能太大,以免使楞峰产生变形,请大家切记很多情况下不是说上胶量越大贴合越好,必须要重视糊的配方和制作过程.

  一般热板和帆布带上容易形成。在热板上,在每更换一次门幅时要清理一次热板,切忌在纸板上发现后再停机清理,相对于生产间隙的清理,会浪费更大的精力和财力。在帆布带上,每天应定时做一次小清理,每周对帆布带进行完整的清理,一般是将帆布带用回水泡一段时间待软化后,用钢丝刷清理,千万不要为了节约一时的时间,导致积累到一定程度后,损失更多的时间做清理工作。

  为了生产品质优良产品,要求帆布带的透汽性要好。到达一定时间后,必须对其进行更换,不要因为一时的成本节约,而导致生产的纸板翘曲,得不偿失。

  ·压力辊的使用数量。必须使用合理的压力辊的量(在不同的季节,使用的压力辊数量是不一样的,要根据实际情况及时的调整)。

  ·每根压力辊必须是均匀,径向和轴向必须控制在2丝之内,否则因为压力辊的椭圆形将瓦楞压到,造成厚度不够。

  ·压力辊与热板的间隙必须调整好,留有微调的空间,可以根据瓦楞的形状(高度)调整。国产瓦楞纸板机目前可能不具备这一性能,但是只要控制、调整得到,这样的问题还是可以解决的。

  ·建议纸箱生产厂家用热压板来代替压力辊,当然前提是我们的操作水平必须达到自动化设备的使用水平。

  横切刀的入口和出口必须要用合理的太阳轮,一般用肖氏硬度机检测是55度——60度,以免将纸板压溃。

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